脈沖除塵器
- 【進料粒度】
- 【產(chǎn)量】
【產(chǎn)品簡介】: 脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進的新型高效脈沖除塵器,綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點,克服了分室清灰強度不夠,進出風分布不均等缺點,擴大了應(yīng)用范圍。
脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進的新型高效脈沖除塵器,綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點,克服了分室清灰強度不夠,進出風分布不均等缺點,擴大了應(yīng)用范圍。
脈沖除塵器是當含塵氣體由進風口進入除塵器,首先碰到進出風口中間的斜板擋板,氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗,同時氣流速度放慢,由于慣性作用,使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預收塵的作用,進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面,凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室,匯集到出風口排出,含塵氣體通過濾袋凈化的過程中,隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多,增加濾袋阻力,致使處理風量逐漸減少,為正常工作,要控制阻力在定范圍內(nèi)(140--170毫米水柱),旦超過范圍必須對濾袋進行清灰,清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥,氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi),濾袋瞬間急劇膨脹,使積附在濾袋表面的粉塵脫落,濾袋恢復初始狀態(tài)。清下粉塵落入灰斗,經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰,使凈化氣體正常通過,保證除塵系統(tǒng)運行。
脈沖除塵器的性能特點:
1、采用分室停風脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰,噴吹次就可達到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機,系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設(shè)計,密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風率很低。
6、進、出口風道布置緊湊,氣流阻力小。
型號Model | 過濾面積(㎡) | 濾袋數(shù)量 | 除塵效率(%) | 壓縮空氣耗量 | 電磁脈沖閥數(shù)量 | 外形尺寸(mm) | 卸料閥功率 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
DMC64 | 30 | 64 | 90%-99.5% | 0.2-0.8 | 10 | 1700*1700*4750 | 0.75KW |
DMC72 | 34 | 72 | 0.25-1 | 12 | 1900*1700*4750 | ||
DMC84 | 40 | 84 | 0.3-1.2 | 14 | 2400*1550*4750 | ||
DMC96 | 45 | 96 | 0.3-1.3 | 16 | 2400*1700*4750 | ||
DMC108 | 51 | 108 | 0.4-1.5 | 18 | 2400*1850*4750 | ||
DMC120 | 57 | 120 | 0.4-1.7 | 20 | 2400*2000*4750 | ||
DMC160 | 75 | 160 | 0.165-1.7 | 20 | 2400*2100*4750 |
技術(shù)參數(shù)如有變動,恕不另行通知 。
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